FAST HÄTTE ICH LUST, MIR EINEN BOGEN ZU BAUEN…
Wenn Sie schon einmal daran gedacht haben, selbst einen Bogen zu bauen, und nicht genau wissen, wie Sie anfangen sollen, hier ein paar Ratschläge. Natürlich sprechen wir von traditionellen Recurvebögen oder Langbögen, die aus miteinander verklebten Holz- und Glasfaserlamellen bestehen. Wir sprechen also nicht von den sogenannten „historischen“ Bögen, die nur aus bearbeitetem Holz hergestellt werden.
Wenn Sie vorhaben, sich selbst einen Bogen zu bauen, nur um Geld zu sparen, könnte das zunächst keine so gute Idee sein, denn beim ersten Versuch werden Sie kaum einen Bogen erhalten, der besser funktioniert als die günstigeren im Handel erhältlichen. Wenn Sie hingegen Herausforderungen und Heimwerkerarbeit lieben, machen wir weiter.
Traditionelle Laminatbögen können Recurve- oder Langbögen sein und bestehen aus einem „Sandwich“ aus Holzlamellen, das zwischen zwei speziellen Glasfaserlamellen für Bögen eingeschlossen ist, mit einem Griff in der Mitte und zwei Verstärkungen an den Enden zum Halten der Sehne. Das Ganze wird durch einen bei hoher Temperatur (50 bis 70 Grad) ausgehärteten Zweikomponenten-Epoxidharzkleber zusammengehalten.
Für die Herstellung benötigen Sie Folgendes.
– Das Baumaterial: spezielle Glasfaserlamellen, Holzlamellen, Holz für den Griff, widerstandsfähiges Material für die Tips und Epoxidharzkleber. Diese können wir liefern. Sie sind alle im Komplett-Bausatz Langbogen enthalten, oder Sie können sie je nach Bedarf einzeln erwerben.
– Die Form: ein Holzbrett oder ein anderes Material, auf dem das „Paket“ aushärten soll — gerade, wenn Sie einen klassischen Langbogen bauen möchten, oder in der Form des Bogens, den Sie sich vorstellen, ausgesägt. Wenn Sie keine Holzbretter in der Garage haben, wenden Sie sich an einen Tischler in Ihrer Nähe.
– Ein Pressensystem, um während des Aushärtens der Kleber Druck auf alle Elemente auszuüben. Es gibt verschiedene Techniken, von einem Gummiband, das alles umwickelt, über eine Reihe von Schraubzwingen bis hin zu einem Feuerwehrschlauch, der auf eine Gegenform gelegt und mit einem Kompressor unter Druck gesetzt wird.
– Einen Ofen, um alles zu erwärmen, während der Kleber aushärtet. Im Sommer reicht ein in der Sonne geparktes Auto, sonst genügt ein ausreichend großer Heizkörper, auf den alles gelegt wird. Alternativ können Sie einen richtigen Ofen aus einer isolierten Holzkiste mit einem Heizsystem bauen.
– Die Maschinen für die Endbearbeitung; auch Hobbygeräte reichen aus, aber wenn Sie einen befreundeten Tischler haben, können Sie ihn bitten, seine zu benutzen.
– Geduld, Lust, Ausdauer, einen Ort, an dem Sie sich schmutzig machen dürfen, und eine verständnisvolle Ehefrau: darum müssen Sie sich selbst kümmern.
WIE MAN VORGEHT
Zuerst müssen Sie entscheiden, welchen Bogen Sie bauen möchten. Wir liefern keine Zeichnungen, denn der Reiz dieses Spiels liegt in der Fantasie und der persönlichen Gestaltung des Projekts. Wenn alle den gleichen Bogen bauen würden, wäre das nicht schön.
Natürlich ist der klassische gerade Langbogen am einfachsten zu bauen. Er ist von der Leistung her vielleicht nicht das Höchste, hat aber immer noch seine Liebhaber.
Wenn Sie mehr erreichen möchten (schnellerer Pfeil, weniger Vibrationen), müssen Sie einen Reflex-Deflex oder sogar einen Recurvebogen bauen. In diesem Fall empfehle ich, einen Bogen zu finden, der Ihnen gefällt, und dessen Linie (im entspannten Zustand) auf das Brett zu übertragen, das Sie als Form verwenden werden, bei Bedarf Änderungen vorzunehmen und sie dann mit einer Bandsäge auszuschneiden. Machen Sie sich vorerst nicht zu viele Gedanken über Millimeter, das ist noch nicht wichtig — achten Sie aber darauf, dass die Form keine Buckel oder Stufen hat.
Auf die Form (A) werden die mit Kleber getränkten Lamellen gelegt, damit sie in der gewünschten Form aushärten. Damit der unter Druck aus den Lamellen austretende Kleber nicht auf die Form läuft und den Bogen daran festklebt, empfehle ich, sie mit normalem glänzendem Paketklebeband abzudecken, auf dem der Kleber nicht haftet.
Die Glasfaserlamellen (B) haben zwei unterschiedliche Oberflächen: die glänzende, die außen am Bogen bleiben soll, und die raue, die verklebt werden muss (die erste Lamelle muss mit der glänzenden Seite auf der Form aufliegen). Vermeiden Sie es, die raue Seite mit bloßen Händen zu berühren — sowohl um Glassplitter zu vermeiden, als auch um sie nicht fettig zu machen und dadurch die Verklebung zu beeinträchtigen.
Es ist gute Praxis, die Oberfläche vor dem Verkleben mit einem gewöhnlichen Staubsauger abzusaugen.
Die transparente Faser hat gegenüber der schwarzen nur den ästhetischen Vorteil, dass das Holz durchscheint; technische Unterschiede gibt es nicht.
Die Faser darf nur außen auf dem Holz angebracht werden. Eine Lage Glasfaser oder Kohlefaser zwischen den Holzlamellen einzufügen bringt nichts — im Gegenteil, es verschlechtert die Leistung, weil es den Wurfarm unnötig beschwert.
Die Holzlamellen (C) werden zwischen den Glasfaserlamellen verklebt. Die Holzart spielt keine Rolle (solange ausreichend widerstandsfähige und leichte Hölzer verwendet werden). Ernsthafte Tests zeigen, dass derselbe Bogen mit unterschiedlichen Hölzern das gleiche Verhalten zeigt — wählen Sie sie also nach Ihrem persönlichen ästhetischen Geschmack.
Manche Profis verwenden zwei sehr dünne Schichten „schönes“ Holz direkt unter der Faser und ein weniger edles Holz innen. Die einzige technische Wahl, die die Endleistung verbessert, ist die Verwendung von Lamellen mit abnehmender Stärke („verjüngt“), die es ermöglichen, Wurfarme zu bauen, deren Stärke zu den Tips hin abnimmt.
Anzahl und Stärke der verwendeten Lamellen sind die wichtigste Variable für das endgültige Zuggewicht des Bogens. Genau zu erraten, wie viele und welche Lamellen für ein bestimmtes Zuggewicht verwendet werden müssen, ist der schwierigste Teil der ganzen Arbeit. Wenn Sie einen bestehenden Bogen nachbauen, empfehle ich, die Stärke der Wurfarme mit einem Präzisions-Messschieber zu messen und die Gesamtstärke der Lamellen zu berechnen, die Sie für Ihr Sandwich verwenden möchten.
Verwendet man alle 4 im Bausatz enthaltenen Lamellen für einen geraden Langbogen von etwa 68 Zoll Länge, erhält man grob ein Zuggewicht von 50-60 Pfund, mit nur drei Lamellen dagegen etwa 40-50 Pfund.
Das endgültige Zuggewicht des Bogens wird von mehreren Faktoren beeinflusst: Stärke, Form, Länge, Verklebungstechnik und Temperatur. Rein zur Orientierung: Ein Zehntelmillimeter Stärke kann etwa einem Pfund entsprechen. Zum Glück gibt uns die abschließende Verjüngungsarbeit an den Wurfarmen einen gewissen Spielraum, um dem gewünschten Zuggewicht näherzukommen. Zum Beispiel sind die Lamellen für einen Langbogen 38mm breit, aber ein fertiger Wurfarm kann zu den Tips hin bis auf 15mm schmal werden — zwischen diesen beiden Maßen liegen viele Pfund Unterschied.
Der Griff (D) ist ein Holzstück, das in der Mitte verklebt wird. Er kann aus einem massiven Stück bestehen oder aus mehreren zusammengeklebten Teilen für eine Intarsie, je nach persönlichem Geschmack. Seine Festigkeit ist nicht sehr wichtig, denn für die Stabilität sorgt die durchgehende vordere Glasfaserlamelle. Wenn Sie das ästhetische Problem von Rissen unter dem Lack vermeiden möchten, wählen Sie ein stabiles, robustes Holz oder verkleben Sie seine Teile gut mit demselben Verfahren (Epoxidharz und Ofen).
Der Griff wird wie in der Abbildung zwischen den Holzlamellen platziert. Wichtig ist, dass sich seine Enden zu einer Klinge verjüngen und zwischen den Lamellen enden, ohne Stufen zu erzeugen, die den Bogen schwächen würden. Die zu verklebenden Oberflächen müssen rau und sauber sein.
Der Kleber zum Zusammenbauen muss EPOXIDHARZ sein — es gibt ihn unter verschiedenen Namen und von verschiedenen Herstellern, aber die chemische Basis ist ähnlich. Er hat zwei Komponenten: eine weißliche, Harz genannt, und eine honigfarbene, Härter genannt. Die beiden Teile müssen im angegebenen Verhältnis mit einer Präzisionswaage gemischt werden. Sie müssen langsam und gründlich vermischt werden, um zu vermeiden, dass zu viel Luft eingeschlossen wird. (Anleitung zur Verwendung des Epoxidharzklebers)
Der Aushärtungsprozess beginnt, sobald die Teile gemischt sind — deshalb empfehle ich, alles griffbereit zu haben, nachdem Sie bereits einen Trockenzusammenbau simuliert haben, um sicherzugehen, dass Sie alles Nötige zur Hand haben. Der Aushärtungsprozess wird durch Wärme beschleunigt, daher sollte die gesamte Arbeit besser im Kühlen erfolgen.
Der Kleber wird mit einem kleinen Spachtel oder einem robusten Pinsel auf die betroffenen Oberflächen aufgetragen. In dieser Phase ist es wichtig, Werkzeuge und Arbeitsfläche so sauber wie möglich zu halten. Der Kleber lässt sich mit Wasser und Seife von allem entfernen — außer von Kleidung.
Das gesamte Paket muss nun für mindestens 5 Stunden auf eine Temperatur von 50-70 Grad gebracht werden. Der Epoxidharzkleber härtet auch bei Raumtemperatur aus, aber das Ergebnis wäre in Bezug auf die Festigkeit schlechter.
Die verklebten Lamellen müssen zusammengepresst werden, damit überschüssiger Kleber austritt und sie bestmöglich aneinander haften. Ein großer Druck ist nicht nötig — eine Reihe von Gummibändern, die die ganze Form umwickeln, oder ein Zickzackmuster (wie eine Schnürsenkel-Schnürung) um eine Reihe von Nägeln an beiden Seiten der Form kann ausreichen. Es gibt weitere Methoden, um die Lamellen auf die Form zu pressen — versuchen Sie nur, Druckschwankungen zu vermeiden, die Buckel verursachen würden (z. B. Metallzwingen, die einige Zentimeter voneinander entfernt angebracht sind). Eine flexible Leiste über der letzten Lamelle kann helfen, den Druck besser zu verteilen.
Nach einigen Stunden in der Wärme kann man die vollständige Aushärtung des Klebers überprüfen, indem man die aus den Lamellen ausgetretenen Tropfen testet. Der Kleber muss vollkommen hart sein — er darf sich nicht mit den Fingernägeln ritzen lassen und muss mit einer Zange brechen wie der Zucker eines Krokants. Ist der Kleber vollständig ausgehärtet, kann die Wärmequelle abgeschaltet und alles langsam abkühlen gelassen werden. Nachdem der Bogen aus der Form genommen wurde, kann er bearbeitet, aber noch mindestens drei Tage lang nicht gespannt werden.
Zum Verkleben der Tips, die aus Holz, Horn oder einem anderen robusten Material sein können, muss derselbe Epoxidharzkleber verwendet werden, wobei zumindest der betroffene Bereich wieder erwärmt werden muss. Die Tips können je nach gewünschtem Vorgehen vor oder nach der Verjüngung des Wurfarms verklebt werden.
Die Bearbeitung besteht aus der Verjüngung der Wurfarme, dem Einschnitt des Bogenfensters und des Griffs sowie der abschließenden Oberflächenbehandlung und Lackierung.
Wenn Sie eine Bandsäge zur Verfügung haben und sehr gut damit umgehen können, können Sie die Form der Wurfarme anzeichnen und den Überschuss wegschneiden. Bedenken Sie aber, dass die Glasfaser das Sägeblatt beschädigt und der Vorgang heikel und riskant ist.
Mit Feilen kann man gute Arbeit leisten, muss aber etwas aufpassen, die Glasfaser nicht mit einer zu groben, senkrecht zu den Lamellen geführten Feile vom Holz zu lösen. Die Feile muss in Längsrichtung des Bogens arbeiten.
Am besten eignet sich sehr grobes Schleifpapier (45-60), das um eine Schleifmaschine läuft. Die auf dem Foto gezeigte ist eine professionelle Version, es gibt aber auch Hobbygeräte. Kontrollieren Sie während der Verjüngung regelmäßig das erreichte Zuggewicht.
Bei der Bearbeitung des Griffs beginnt man mit dem Einschnitt des Bogenfensters, dessen Auflagefläche für den Pfeil zwischen 3 und 4 Zentimeter über der Bogenmitte liegen muss; der Rest ergibt sich daraus.
Für die Oberflächenbehandlung muss der Bogen von Hand mit immer feinerem Schleifpapier bearbeitet werden: 80er-Körnung, um Unregelmäßigkeiten zu beseitigen, 100-120er zum Glätten und 180-200er als Abschluss vor dem Lackieren. Für die Lackierung ist die einfachste (aber nicht sehr dauerhafte) Lösung eine im Baumarkt gekaufte Spraydose mit mattem Klarlack. Ein Lack, der wie Wachs mit einem Tuch aufgetragen wird, in zwei oder drei Schichten, die jeweils gut trocknen müssen, bietet einen optimalen Schutz. Wenn Sie über Kompressoren, Spritzpistolen oder spezielle Polyurethanlacke verfügen, umso besser.
Habe ich alles gesagt?… Natürlich nicht — es gibt Details, die jeder Hersteller durch gesammelte Erfahrung und eigenen Verstand entdeckt… sie sind die Seele jedes Bogens, bleiben aber geheim.
GUTE ARBEIT!!!